废玻璃变陶瓷釉料申报国家专利,行业资讯
中科院地质研究所在国内外初次成功地利用工业废玻璃为熔剂原料，废玻辅以廉价的璃变化工原料和天然陶瓷原料，研制出了适于辊道窑一次快速烧成外墙砖、陶瓷彩釉砖和面釉的釉料釉料。产品的申报各项理化指标均达到GBll947-89国家标准。已申报国家专利。专利资讯
该技术适用于外墙砖、行业彩釉砖的废玻辊道窑一次快速烧成，烧成温度范围：1100-1150℃，璃变烧成周期：50-90分钟。陶瓷
该技术较适于在现有外墙砖或彩釉砖生产线的釉料建筑陶瓷厂家推广应用，其生产工艺与生产设备均与传统的申报外墙砖或彩釉砖的生产完全相同，不需增加新的专利资讯设备或工艺。如仅生产外墙砖或彩釉砖的行业釉料，只需建立处理工业废玻璃的废玻熔块窑即可。
该技术所用原料价格低廉，又节约能源，可以大幅度降低生产成本。应用该技术生产外墙砖或彩釉砖的釉料成本仅为1500-2000元／吨，比传统的外墙砖或彩釉砖釉料成本(2000-5000元／吨)低30-50％。若按年产l00万平方米外墙砖或彩釉砖的生产规模计算，仅降低釉料成本，每年可获经济效益30-100万元。
该技术目前已在北方十几个建筑陶瓷生产厂家推广应用，其中既有年产100万平方米外墙砖的国营大厂，亦有年产几十万平方米外墙砖的小厂，生产情况良好，经济、社会效益显著。从推广应用情况来看，尚有巨大潜力，特别是在南方，尚未进行推广应用，亟待开发。
该技术适用于外墙砖、行业彩釉砖的废玻辊道窑一次快速烧成，烧成温度范围：1100-1150℃，璃变烧成周期：50-90分钟。陶瓷
该技术较适于在现有外墙砖或彩釉砖生产线的釉料建筑陶瓷厂家推广应用，其生产工艺与生产设备均与传统的申报外墙砖或彩釉砖的生产完全相同，不需增加新的专利资讯设备或工艺。如仅生产外墙砖或彩釉砖的行业釉料，只需建立处理工业废玻璃的废玻熔块窑即可。
该技术所用原料价格低廉，又节约能源，可以大幅度降低生产成本。应用该技术生产外墙砖或彩釉砖的釉料成本仅为1500-2000元／吨，比传统的外墙砖或彩釉砖釉料成本(2000-5000元／吨)低30-50％。若按年产l00万平方米外墙砖或彩釉砖的生产规模计算，仅降低釉料成本，每年可获经济效益30-100万元。
该技术目前已在北方十几个建筑陶瓷生产厂家推广应用，其中既有年产100万平方米外墙砖的国营大厂，亦有年产几十万平方米外墙砖的小厂，生产情况良好，经济、社会效益显著。从推广应用情况来看，尚有巨大潜力，特别是在南方，尚未进行推广应用，亟待开发。
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